Etykietowanie i pakowanie: stabilny docisk i czysty odryw etykiety

W etykietowaniu nie ma miejsca na „prawie dobrze”. Jeśli docisk jest nierówny, etykieta potrafi się marszczyć, przesuwać albo łapać pęcherze powietrza. Jeśli odryw etykiety jest nieczysty – rośnie liczba przestojów, reklamacji i odpadów.

Właśnie dlatego w nowoczesnych aplikatorach coraz częściej kluczowym elementem stają się rolki silikonowe do etykietowania: zapewniają powtarzalny kontakt, kontrolowany tarcie i stabilną pracę w cyklu.

Firma ZABI jest producentem rolek silikonowych do procesów etykietowania i pakowania, a także oferuje regenerację rolek silikonowych, dzięki czemu możesz szybko przywrócić parametry pracy bez wymiany całego korpusu rolki.

Dlaczego „stabilny docisk” jest ważniejszy niż sama siła?

W praktyce liczy się nie tylko nacisk, ale to, czy docisk jest równy na całej szerokości etykiety. Stabilny docisk oznacza:

• pewne przyklejenie krawędzi (bez podwijania narożników),
• brak „falowania” etykiety na produkcie,
• powtarzalny efekt także przy wyższych prędkościach linii,
• mniejszą wrażliwość na różnice w podłożu (karton, folia, szkło, tworzywo).

Rolki silikonowe do etykietowania pomagają uzyskać ten efekt, bo ich warstwa robocza dobrze „pracuje” na mikronierównościach, a jednocześnie zachowuje kształt i powtarzalność kontaktu.

Czysty odryw etykiety – mniej zacięć, więcej powtarzalności

„Czysty odryw” to sytuacja, w której etykieta:

• odkleja się od podkładu dokładnie w zaplanowanym punkcie,
• nie ciągnie kleju, nie strzępi krawędzi i nie „faluje”,
• płynnie przechodzi w fazę aplikacji na produkt.

W tej strefie rolka ma często kontakt z materiałem i działa jak element prowadzący docisk lub stabilizujący. Silikon jest ceniony, bo:

• ma właściwości antyadhezyjne (zmniejsza ryzyko podciągania kleju),
• pomaga w kontroli tarcia i stabilności przesuwu,
• ogranicza odkładanie się zanieczyszczeń, co przekłada się na mniejszą liczbę przestojów.

Efekt? Mniej problemów z „podklejaniem”, mniej czyszczenia i bardziej przewidywalny proces.

Gdzie w maszynie pracują rolki silikonowe do etykietowania?

W systemach etykietujących i pakujących rolki silikonowe spotkasz m.in. jako:

• rolki dociskowe aplikatora (finalny kontakt etykieta–produkt),
• rolki prowadzące i stabilizujące tor etykiety/podkładu,
• rolki w strefach rozdziału, gdzie liczy się kontrola odrywu,
• rolki w modułach transportu opakowań, gdzie ważna jest czystość i odporność na zabrudzenia.

W każdym z tych miejsc główne cele są te same: powtarzalność i czystość procesu.

Najczęstsze problemy, które rozwiązuje dobrze dobrana rolka silikonowa

Jeżeli na linii pojawiają się objawy typu:

• etykieta „ucieka” na bok,
• rogi odchodzą po aplikacji,
• przy wyższej prędkości rośnie liczba zacięć,
• klej zaczyna się odkładać na elementach,
• trzeba często czyścić moduł docisku,
  to zwykle oznacza, że warto przyjrzeć się rolce: jej twardości, geometrii i jakości powierzchni roboczej.

Rolki silikonowe do etykietowania dobiera się tak, aby stabilizować proces, a nie tylko „dociążać” etykietę.

ZABI – producent rolek silikonowych i regeneracja zamiast kosztownej wymiany

W praktyce rolki zużywają się: powierzchnia pracuje, łapie mikrouszkodzenia, zmienia się tarcie, pojawiają się ślady kleju. Wtedy są dwie drogi:

1. wymiana rolki na nową,
2. regeneracja rolki – często szybsza i bardziej opłacalna.

ZABI jako producent rolek silikonowych oferuje zarówno wykonanie nowych rolek pod aplikację, jak i regenerację rolek silikonowych (odtworzenie warstwy roboczej), aby przywrócić parametry: docisk, przyczepność roboczą i łatwość utrzymania w czystości.

Regeneracja ma sens szczególnie wtedy, gdy:

• rdzeń/korpus rolki jest w dobrym stanie,
• zależy Ci na powtarzalnych wymiarach montażowych,
• chcesz ograniczyć koszty i odpady,
• liczy się szybki powrót do stabilnej pracy linii.

Jak zamówić rolkę silikonową do etykietowania – co jest ważne „w praktyce”?

Żeby rolka dobrze pracowała, zwykle bierze się pod uwagę:

• wymiary (średnica, szerokość robocza, otwór/łożyskowanie),
• warunki pracy (prędkość, nacisk, temperatura, kontakt z klejem),
• rodzaj etykiet i materiału (papier/folia, rodzaj kleju),
• wymagania dot. czystości i odporności na zabrudzenia.

Nawet niewielka korekta parametrów rolki potrafi znacząco zmniejszyć liczbę zacięć i poprawić odryw.

Podsumowanie

Jeśli Twoim celem jest stabilny docisk i czysty odryw etykiety, kluczowym elementem są dobrze dobrane rolki silikonowe do etykietowania. Wpływają na powtarzalność aplikacji, ograniczają zabrudzenia klejem i stabilizują pracę przy większych prędkościach.

A kiedy rolka zaczyna tracić parametry, nie zawsze trzeba kupować nową. ZABI – jako producent rolek silikonowych – oferuje również regenerację, dzięki której możesz szybko odzyskać poprawną pracę modułu etykietowania i pakowania.