W wielu zakładach przemysłowych zwykłe koła transportowe nie są wystarczające. Piekarnie, lakiernie, suszarnie, wędzarnie, komory grzewcze oraz linie technologiczne wymagają zastosowania kół, które zachowują stabilność wymiarową, nośność i właściwości jezdne mimo podwyższonej temperatury. W takich warunkach liczy się nie tylko średnica i udźwig koła, ale przede wszystkim materiał, rodzaj łożyskowania, konstrukcja zestawu oraz odporność na cykliczne nagrzewanie i chłodzenie.
Firma ZABI Sp. z o.o., jako producent kół, zestawów kołowych i rozwiązań dla transportu wewnętrznego, oferuje koła odporne na wysoką temperaturę przeznaczone do pracy w różnych zakresach temperaturowych. W ofercie znajdują się między innymi koła tworzywowe odporne na temperaturę do 150°C i 250°C, koła aluminiowe odporne na temperaturę do 300°C oraz koła żeliwne do zastosowań w temperaturze do 330°C. Koła tworzywowe ZABI z poliamidu PA 66 z dodatkiem włókna szklanego pracują w zakresie od -30°C do +250°C, natomiast koła aluminiowe są przeznaczone do zakresu od -40°C do +300°C.
Standardowe koła gumowe, poliuretanowe lub polipropylenowe są bardzo dobrym rozwiązaniem w typowych warunkach magazynowych i produkcyjnych, jednak w środowisku podwyższonej temperatury mogą tracić swoje właściwości. Zbyt wysoka temperatura może powodować odkształcenia bieżni, spadek nośności, szybsze zużycie materiału, utratę elastyczności, a w skrajnych przypadkach uszkodzenie koła lub zablokowanie pracy łożyska.
W aplikacjach takich jak piece piekarnicze, komory suszarnicze czy lakiernie proszkowe koło musi być odporne nie tylko na chwilowe nagrzanie. Ważna jest także odporność na długotrwałą pracę w podwyższonej temperaturze, kontakt z gorącym podłożem, wilgoć, pył technologiczny, środki czyszczące oraz obciążenia wynikające z przewożenia pełnych regałów, stojaków, koszy lub wózków technologicznych.
Dlatego dobór koła wysokotemperaturowego powinien być traktowany jako element bezpieczeństwa całego procesu produkcyjnego.
Koła wysokotemperaturowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie transport odbywa się w pobliżu źródeł ciepła lub bezpośrednio wewnątrz komór grzewczych. Najczęstsze obszary zastosowania to piekarnie, cukiernie, lakiernie, suszarnie, wędzarnie, zakłady ceramiczne, linie obróbki cieplnej, zakłady przetwórstwa spożywczego oraz przemysłowe linie technologiczne.
W piekarniach koła montowane są w wózkach piekarniczych, regałach wsadowych i wózkach transportujących blachy. Muszą dobrze znosić wysoką temperaturę, częste mycie oraz intensywną, codzienną eksploatację. W lakierniach i malarniach proszkowych ważna jest odporność na temperaturę w komorach wygrzewania oraz stabilna praca zestawu podczas transportu elementów metalowych. W suszarniach koła pracują często w środowisku gorącego powietrza, pyłu, wilgoci lub oparów technologicznych.
W liniach technologicznych koła wysokotemperaturowe stosuje się między innymi w stojakach produkcyjnych, wózkach transportowych, platformach serwisowych, koszach przemysłowych i urządzeniach pomocniczych. Ich zadaniem jest zapewnienie płynnego, bezpiecznego i powtarzalnego ruchu nawet wtedy, gdy warunki pracy są trudniejsze niż w standardowym magazynie.
W piekarniach najważniejsze znaczenie ma odporność na temperaturę, łatwość utrzymania czystości oraz przewidywalna praca przy częstym przemieszczaniu wózków. Koła do wózków piekarniczych powinny być odporne na nagrzewanie, ale również na okresowe wychładzanie, wilgoć oraz kontakt ze środkami myjącymi.
Do lżejszych i średnich wózków piekarniczych dobrze sprawdzają się koła tworzywowe odporne na wysoką temperaturę, szczególnie tam, gdzie liczy się niska masa koła i odporność na ścieranie. W ofercie ZABI dostępne są koła tworzywowe wysokotemperaturowe do 150°C oraz do 250°C, w tym modele z łożyskiem ślizgowym. Przykładowe koło tworzywowe do 250°C o średnicy 200 mm może mieć dopuszczalne obciążenie 450 kg, zależnie od konkretnego modelu.
Przy większych obciążeniach lub bardziej agresywnej eksploatacji warto rozważyć koła metalowe, szczególnie aluminiowe lub żeliwne. Mają wyższą odporność mechaniczną i lepiej sprawdzają się w cięższych wózkach produkcyjnych.
Lakiernie, szczególnie lakiernie proszkowe, wymagają kół odpornych na temperaturę panującą podczas procesu wygrzewania. W takich aplikacjach często przewożone są ciężkie elementy stalowe, ramy, konstrukcje lub zawieszki technologiczne. Koła muszą więc łączyć odporność cieplną z wysoką nośnością i odpornością na zabrudzenia przemysłowe.
Do lakierni często wybierane są koła aluminiowe odporne na temperaturę do 300°C. Koła aluminiowe ZABI są wykonane jako jednolity odlew aluminiowy, odporny na korozję, i mogą być dostępne z łożyskiem ślizgowym lub wałeczkowym ze specjalnym smarem. W ofercie występują średnice Ø100 mm, Ø140 mm i Ø180 mm.
Aluminium jest dobrym wyborem tam, gdzie potrzebna jest odporność na wysoką temperaturę, stosunkowo niska masa koła oraz stabilna praca w środowisku przemysłowym. W przypadku bardzo dużych obciążeń lub pracy w szczególnie wymagających warunkach warto rozważyć koła żeliwne.
Suszarnie przemysłowe mogą różnić się warunkami pracy w zależności od branży. Inne wymagania będą miały suszarnie drewna, inne suszarnie lakiernicze, a jeszcze inne suszarnie spożywcze lub technologiczne. Wspólnym czynnikiem jest jednak długotrwała ekspozycja na podwyższoną temperaturę.
W suszarniach ważna jest odporność koła na odkształcenia, stabilność materiału oraz dobór łożyskowania odpowiedniego do warunków pracy. Jeżeli wózki pracują sporadycznie i przy umiarkowanych obciążeniach, można zastosować koła tworzywowe wysokotemperaturowe. Jeżeli jednak wózki są mocno obciążone, często przesuwane lub narażone na uderzenia, lepszym rozwiązaniem mogą być koła aluminiowe albo żeliwne.
W aplikacjach, w których temperatura dochodzi do bardzo wysokich wartości, ZABI oferuje również koła żeliwne do 330°C. Przykładowy zestaw stały z kołem żeliwnym do 330°C o średnicy 160 mm może mieć dopuszczalne obciążenie 800 kg, co pokazuje, że rozwiązania tego typu są przeznaczone do cięższych aplikacji przemysłowych.
Dobór materiału koła zależy od temperatury, masy przewożonego ładunku, rodzaju podłoża oraz częstotliwości pracy.
Koła tworzywowe wysokotemperaturowe są dobrym rozwiązaniem do lżejszych i średnich aplikacji, gdzie liczy się odporność na temperaturę, niska masa i łatwość przemieszczania wózka. Koła ZABI z poliamidu PA 66 z dodatkiem 30% włókna szklanego charakteryzują się stabilizacją termiczną, odpornością cieplną i wysoką odpornością na ścieranie.
Koła aluminiowe wysokotemperaturowe sprawdzają się w lakierniach, piekarniach, suszarniach i przemyśle, gdzie wymagana jest wyższa odporność cieplna oraz solidniejsza konstrukcja. Aluminium jest odporne na korozję, a jednolity odlew zapewnia stabilną pracę w trudnych warunkach.
Koła żeliwne wysokotemperaturowe są przeznaczone do najcięższych zastosowań. Warto je wybrać tam, gdzie występują duże obciążenia, wysoka temperatura i intensywna eksploatacja. Są dobrym rozwiązaniem do ciężkich wózków technologicznych, stojaków produkcyjnych i transportu elementów metalowych.
Pierwszym parametrem jest maksymalna temperatura pracy. Należy uwzględnić nie tylko temperaturę nominalną procesu, ale także możliwość lokalnego przegrzewania, kontaktu z gorącym podłożem oraz długość cyklu pracy. Koło, które znosi krótkotrwały kontakt z wysoką temperaturą, nie zawsze będzie odpowiednie do wielogodzinnej pracy w komorze grzewczej.
Drugim parametrem jest obciążenie. Trzeba wziąć pod uwagę masę wózka, masę ładunku, liczbę kół oraz nierównomierne rozłożenie ciężaru. W praktyce warto stosować zapas nośności, szczególnie gdy wózek porusza się po nierównej posadzce, progach, kratownicach lub prowadnicach.
Trzecim elementem jest rodzaj łożyskowania. W wysokiej temperaturze zwykłe smary mogą tracić właściwości, dlatego w wybranych rozwiązaniach stosuje się łożyska ślizgowe, wałeczkowe lub specjalne smary wysokotemperaturowe. Dobór łożyska powinien zależeć od prędkości przemieszczania, obciążenia i warunków pracy.
Czwartym czynnikiem jest konstrukcja zestawu. Wózki używane w piekarniach, lakierniach i suszarniach mogą być wyposażone w koła luzem, zestawy stałe, zestawy skrętne lub zestawy skrętne z hamulcem. Przykładowo w ofercie ZABI dostępne są zestawy skrętne wysokotemperaturowe do 250°C, a jeden z modeli o średnicy koła 100 mm ma dopuszczalne obciążenie 250 kg.
Linie technologiczne często wymagają indywidualnego podejścia do doboru kół. Wózki, regały, ramy i stojaki mogą pracować w określonym cyklu: załadunek, przejazd, nagrzewanie, chłodzenie, rozładunek i powrót do procesu. Każdy z tych etapów wpływa na koło.
W takich aplikacjach warto analizować nie tylko samą temperaturę, ale również czas przebywania w komorze, rodzaj podłoża, częstotliwość przejazdów, obecność środków chemicznych, pyłu, wilgoci lub opiłków. Dobrze dobrane koła ograniczają opory toczenia, zmniejszają ryzyko awarii wózka i poprawiają ergonomię pracy operatorów.
Jako producent, ZABI może pomóc w doborze odpowiedniego rozwiązania do konkretnego zastosowania – od kół tworzywowych wysokotemperaturowych, przez koła aluminiowe, aż po żeliwne zestawy do ciężkich warunków pracy.
Jednym z najczęstszych błędów jest wybór koła wyłącznie na podstawie średnicy i nośności, bez uwzględnienia temperatury pracy. Koło o odpowiednim udźwigu w temperaturze pokojowej może nie zachować tych samych właściwości w piecu, suszarni lub lakierni.
Drugim błędem jest brak zapasu nośności. Wózki technologiczne rzadko są obciążone idealnie równomiernie. Podczas przejazdu przez nierówności część obciążenia może chwilowo przenosić się na jedno lub dwa koła, dlatego warto dobrać koła z odpowiednim marginesem bezpieczeństwa.
Trzecim błędem jest pomijanie warunków środowiskowych. Temperatura to tylko jeden z czynników. W praktyce znaczenie mają również pył, wilgoć, środki chemiczne, rodzaj posadzki, sposób mycia oraz częstotliwość pracy.
Czwartym błędem jest stosowanie przypadkowych zamienników. W aplikacjach wysokotemperaturowych lepiej wybierać koła od producenta, który zna parametry materiałów i oferuje rozwiązania przeznaczone do konkretnych zakresów temperatur.
Firma ZABI Sp. z o.o. od 1990 roku rozwija produkcję kół, zestawów kołowych, rolek i elementów dla transportu wewnętrznego. Produkcja prowadzona jest w Polsce, między innymi w Czańcu i Oświęcimiu, a oferta obejmuje szeroki zakres rozwiązań dla przemysłu, magazynów, produkcji, bram, urządzeń transportowych i linii technologicznych.
Koła odporne na wysoką temperaturę są ważną częścią tej oferty, ponieważ odpowiadają na potrzeby branż, w których standardowe koła nie zapewniają wystarczającej trwałości. ZABI produkuje i dostarcza koła do piekarni, lakierni, suszarni, komór grzewczych oraz innych aplikacji, w których wymagana jest odporność na wysoką temperaturę i stabilna praca pod obciążeniem.
Dobór kół odpornych na wysoką temperaturę powinien być oparty na analizie rzeczywistych warunków pracy. Inne koła sprawdzą się w lekkim wózku piekarniczym, inne w lakierni proszkowej, a jeszcze inne w ciężkim wózku technologicznym pracującym w suszarni lub komorze grzewczej.
W aplikacjach do 150°C i 250°C często stosuje się koła tworzywowe wysokotemperaturowe. Przy wyższych temperaturach i bardziej wymagających warunkach warto wybrać koła aluminiowe do 300°C lub żeliwne do 330°C. Ostateczny wybór powinien uwzględniać temperaturę, nośność, rodzaj podłoża, czas pracy w podwyższonej temperaturze oraz typ zestawu kołowego.
ZABI jako producent oferuje rozwiązania dopasowane do różnych branż i poziomów obciążenia, dzięki czemu koła odporne na wysoką temperaturę mogą pracować bezpiecznie i niezawodnie w piekarniach, lakierniach, suszarniach oraz na liniach technologicznych.
Stale ulepszamy naszą stronę internetową i używamy w tym celu plików cookie. Aby uzyskać jak najlepsze wrażenia użytkownika, zalecamy ich zaakceptowanie. W przeciwnym razie części strony zostaną dezaktywowane zgodnie z przepisami o ochronie danych.
