Koła transportowe - kiedy wybrać model z hamulcem?

W zakładach produkcyjnych, magazynach, warsztatach i sklepach mobilne wyposażenie musi być łatwe do przestawiania, ale też stabilne po zatrzymaniu. W tym pomagają koła transportowe. Kiedy wybrać model z hamulcem? Trzeba powiedzieć, że nie jest on dodatkiem wyłącznie do ciężkich wózków. Często okazuje się potrzebny także przy regałach, stołach roboczych, kontenerach czy platformach.

Koła transportowe z hamulcem przy pracy na pochyłej lub śliskiej posadzce

Koła transportowe z hamulcem warto wybrać wtedy, gdy sprzęt porusza się po powierzchniach o podwyższonym ryzyku przesunięcia lub stoczenia. Dotyczy to ramp, podjazdów, hal z gładką posadzką, chłodni, zapleczy sklepowych oraz miejsc, gdzie na podłodze może pojawiać się wilgoć. Nawet niewielkie nachylenie potrafi spowodować samoczynny ruch wózka, szczególnie przy większym obciążeniu.

Hamulec pozwala zatrzymać wyposażenie w wybranym miejscu i ogranicza ryzyko przypadkowego przemieszczenia. Ma to znaczenie podczas załadunku, rozładunku, kompletacji zamówień oraz odkładania elementów na stanowisku pracy.

Zestawy kołowe z blokadą do sprzętu zatrzymywanego na dłużej

Zestawy kołowe z blokadą sprawdzają się przy urządzeniach, które przez część czasu są mobilne, a później muszą stać nieruchomo. Przykładem są stoły montażowe, szafy narzędziowe, stojaki ekspozycyjne, regały pomocnicze czy kosze transportowe.

W praktyce takie rozwiązanie pozwala połączyć dwie funkcje: szybkie przestawienie wyposażenia oraz jego stabilne ustawienie po zakończeniu transportu. W wielu miejscach wystarczą dwa koła jezdne z blokadą i dwa koła bez hamulca. Przy większych obciążeniach lub częstym przesuwaniu sprzętu lepiej zastosować hamulec przy większej liczbie kół.

Kiedy wybrać koła z hamulcem w magazynie i warsztacie?

Hamulec będzie dobrym wyborem, gdy:

• wózek stoi na trasie komunikacyjnej,
• ładunek jest ciężki, wysoki lub niestabilny,
• sprzęt zatrzymuje się przy maszynach,
• pracownik wykonuje czynności bezpośrednio przy wózku,
• wyposażenie ma stać nieruchomo podczas załadunku,
• podłoga jest gładka, mokra lub lekko nachylona.

W takich sytuacjach blokada kół wózka zmniejsza ryzyko przesunięcia konstrukcji pod wpływem nacisku, uderzenia albo drgań.

Koła przemysłowe hamujące do większych obciążeń i pracy ciągłej

Koła przemysłowe hamujące powinny być dobierane nie tylko pod kątem średnicy, ale też nośności, materiału bieżnika i warunków pracy. Wózek z ciężkim ładunkiem wymaga hamulca odpornego na nacisk oraz intensywne użytkowanie. Zbyt słaby mechanizm może szybko się zużyć lub nie utrzymać sprzętu w miejscu.

Do hal produkcyjnych często wybiera się koła z poliuretanu, gumy elastycznej albo tworzyw odpornych na ścieranie. Materiał ma znaczenie dla przyczepności, hałasu, ochrony posadzki oraz komfortu prowadzenia. Hamulec powinien być łatwy w obsłudze, najlepiej uruchamiany stopą, bez konieczności schylania się.

Koła z hamulcem do regałów w sklepach, archiwach i zapleczach

Koła z hamulcem do regałów są dobrym rozwiązaniem wtedy, gdy regał ma być mobilny, ale po ustawieniu powinien zachować stabilność. Dotyczy to zapleczy handlowych, magazynów części, archiwów, bibliotek oraz stanowisk pakowania.

Przy regałach ważne są trzy kwestie: nośność całego zestawu, równomierne rozłożenie obciążenia i łatwy dostęp do dźwigni hamulca. Jeżeli regał jest wysoki, hamulec ogranicza ryzyko przesunięcia podczas sięgania po produkty z wyższych półek. Dobrze dobrane koła jezdne z blokadą poprawiają organizację przestrzeni, ale nie obniżają bezpieczeństwa pracy.

Koła transportowe - kiedy wybrać model z hamulcem?

Zastosowanie kół z hamulcem jest uzasadnione zawsze tam, gdzie mobilność musi iść w parze ze stabilnym postojem. To rozwiązanie szczególnie przydatne przy wózkach magazynowych, stołach roboczych, regałach mobilnych, platformach, kontenerach i stojakach ekspozycyjnych.

Jeżeli wyposażenie ma stać nieruchomo podczas załadunku, kompletacji, naprawy lub ekspozycji towaru, hamulec będzie praktycznym i bezpiecznym wyborem. W wielu przypadkach koszt takiego rozwiązania jest niewielki w porównaniu z ryzykiem uszkodzenia produktów, sprzętu albo posadzki.