Podczas projektowania wózka transportowego, maszyny lub urządzenia mobilnego najwięcej uwagi poświęca się zazwyczaj średnicy, materiałowi i nośności kół. Równie ważne są jednak elementy łączące zestaw kołowy z konstrukcją. Płytka montażowa oraz podstawa obrotowa przenoszą obciążenia między kołem a ramą urządzenia, wpływając na stabilność, trwałość i łatwość manewrowania.
Nawet dobrze dobrane koło nie będzie pracowało prawidłowo, jeżeli zostanie zamontowane na zbyt cienkim, nierównym lub niedopasowanym elemencie konstrukcyjnym. Dlatego producent kół i zestawów kołowych ZABI oferuje również płytki montażowe oraz podstawy obrotowe dopasowane do różnych typów mocowań.
Płytka montażowa jest stalowym elementem pośrednim, który można przyspawać bezpośrednio do ramy wózka, maszyny albo urządzenia. Następnie zestaw kołowy przykręca się do niej za pomocą śrub.
Takie rozwiązanie pozwala:
Przykręcany zestaw kołowy można w razie zużycia szybko zdemontować, bez wycinania mocowania z ramy. Ma to szczególne znaczenie w intensywnie eksploatowanych wózkach przemysłowych i transportowych.
Podstawa obrotowa stanowi górną część skrętnego zestawu kołowego. Umożliwia obracanie obudowy wokół pionowej osi, dzięki czemu wózek może zmieniać kierunek jazdy i łatwo manewrować.
Podczas pracy podstawa obrotowa przenosi nie tylko pionowy nacisk wynikający z masy ładunku. Działają na nią również siły boczne, drgania, uderzenia oraz moment powstający wskutek odsunięcia osi koła od osi obrotu obudowy. Z tego powodu jej konstrukcja, grubość materiału, łożyskowanie i sposób zamocowania mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo użytkowania.
Zbyt słaba lub niewłaściwie zamocowana podstawa może powodować:
Jednym z najważniejszych parametrów płytki jest rozstaw otworów montażowych. Powinien być zgodny z rozstawem zastosowanym w podstawie zestawu kołowego. Nie należy rozwiercać otworów ani montować śrub pod kątem, ponieważ zmniejsza to powierzchnię podparcia i może prowadzić do przesuwania się obudowy podczas pracy.
W ofercie ZABI dostępne są płytki o różnych wymiarach i rozstawach otworów. Przykładowo występują rozwiązania od kompaktowych płytek o wymiarach około 50-60 × 80 mm po większe wersje 80 × 105 mm, a także płyty 120 × 160 mm przeznaczone do większych konstrukcji. Poszczególne warianty różnią się również średnicą otworów i grubością blachy. Zobacz płytki montażowe i podstawy obrotowe ZABI.
Płytka montażowa nie może być dobierana wyłącznie na podstawie jej wymiarów zewnętrznych. Duże znaczenie ma także grubość blachy oraz sztywność konstrukcji, do której zostanie przyspawana.
Przy większym obciążeniu zbyt cienka płytka może się miejscowo odkształcić. W efekcie obudowa koła nie będzie przylegała całą powierzchnią, a obciążenie zacznie koncentrować się w pobliżu śrub. Może to prowadzić do luzowania połączenia, pękania spoin lub trwałego odkształcenia ramy.
Przykładowe płytki dostępne w ofercie ZABI wykonywane są z blachy o grubości od 2,5 mm, natomiast wzmocnione warianty mogą mieć 8 mm. Dobór powinien uwzględniać nie tylko masę wózka, ale także nierówności posadzki, prędkość jazdy, częstotliwość użytkowania i możliwość występowania uderzeń.
Standardowe płytki montażowe ZABI wykonywane są z łatwo spawalnej stali. Mogą być stosowane jako element konstrukcji przeznaczonej do dalszego cynkowania lub malowania proszkowego. Dostępne są również warianty ze stali nierdzewnej, przeznaczone do zastosowań wymagających zwiększonej odporności na korozję.
Rodzaj materiału warto dopasować do środowiska pracy:
Powłoka ochronna nie zastępuje jednak prawidłowego przygotowania połączenia. Powierzchnie pod zestawem kołowym powinny być płaskie, czyste i pozbawione odprysków spawalniczych.
Płytkę należy przyspawać do ramy w taki sposób, aby uzyskać pełne i sztywne podparcie. Po spawaniu trzeba sprawdzić, czy nie doszło do jej odkształcenia. Wszystkie koła powinny znajdować się na tej samej wysokości, aby obciążenie było równomiernie rozłożone.
Podczas montażu należy również:
W przypadku zestawów stałych trzeba zachować równoległość kół. Nawet niewielka różnica w ich ustawieniu może zwiększyć opory toczenia i powodować ściąganie wózka na jedną stronę.
Do typowych problemów należą zastosowanie zbyt cienkiej blachy, niedopasowany rozstaw otworów oraz montaż na nierównej ramie. Błędem jest także ocenianie wytrzymałości całego wózka wyłącznie na podstawie katalogowej nośności koła.
O rzeczywistej trwałości konstrukcji decyduje jej najsłabszy element. Może nim być koło, obudowa, podstawa obrotowa, płytka montażowa, śruby, spoiny lub profil ramy. Wszystkie te części powinny być dobierane jako jeden współpracujący układ.
ZABI jako producent kół, zestawów kołowych oraz elementów techniki transportu wewnętrznego oferuje stalowe płytki montażowe z rozstawami otworów dopasowanymi do odpowiednich obudów kół. Na zamówienie możliwe jest także wykonanie płyt w różnych wariantach materiałowych i wykończeniowych.
Prawidłowo dobrana płytka montażowa lub podstawa obrotowa to niewielki koszt w stosunku do wartości całego urządzenia. Jednocześnie element ten wpływa na stabilność wózka, skuteczność manewrowania, trwałość połączeń i możliwość późniejszego serwisowania. Dlatego jego dobór powinien być traktowany równie poważnie jak wybór samego koła.
Niezbędne pliki cookie zapewniają prawidłowe działanie strony. Za Twoją zgodą uruchomimy także Google Analytics, Microsoft Clarity oraz treści z Google Maps, YouTube i zewnętrznych prezentacji 3D. Zgodę możesz później zmienić w stopce strony.
Przeczytaj politykę plików cookie
