Gwiazdy przesiewające – zastosowanie w separacji, sortowaniu i pracy z materiałami sypkimi

Skuteczna separacja materiałów sypkich wymaga zastosowania elementów roboczych, które zapewnią odpowiednią wydajność, dokładność sortowania oraz odporność na intensywne zużycie. Jednym z takich rozwiązań są gwiazdy przesiewające, stosowane w przesiewaczach gwiazdowych, łyżkach przesiewających i urządzeniach przeznaczonych do sortowania oraz wstępnego rozdrabniania materiałów.

Gwiazdy przesiewające znajdują zastosowanie między innymi podczas pracy z ziemią, piaskiem, gruzem, kamieniami oraz innymi materiałami o niejednorodnej strukturze. Ich charakterystyczny kształt pozwala jednocześnie transportować materiał, rozluźniać go i oddzielać frakcje o określonej wielkości.

ZABI Sp. z o.o. jest polskim producentem elementów poliuretanowych, kół, rolek oraz części przeznaczonych do maszyn przemysłowych. W ofercie firmy dostępne są również poliuretanowe gwiazdy przesiewające przeznaczone do pracy w wymagających urządzeniach sortujących.

Czym są gwiazdy przesiewające?

Gwiazdy przesiewające to wieloramienne elementy robocze montowane na obracających się wałach. Kolejne gwiazdy rozmieszcza się w określonych odstępach, tworząc ruchomą powierzchnię roboczą przesiewacza.

Podczas obracania się wałów materiał jest:

• przemieszczany wzdłuż powierzchni roboczej,
• rozluźniany i częściowo rozdrabniany,
• oczyszczany z drobniejszych zanieczyszczeń,
• rozdzielany na frakcje według wielkości.

Drobne cząstki przedostają się przez przestrzenie pomiędzy gwiazdami, natomiast większe elementy są transportowane dalej. Wielkość uzyskiwanych frakcji zależy nie tylko od wymiarów samych gwiazd, ale również od ich rozstawu, konfiguracji wałów, prędkości obrotowej i właściwości przetwarzanego materiału.

Jak działa przesiewacz gwiazdowy?

W klasycznym przesiewaczu gwiazdowym kilka równoległych wałów obraca się w tym samym kierunku. Zamontowane na nich gwiazdy przejmują podawany materiał i przesuwają go w stronę wylotu maszyny.

Ruch ramion zapobiega zaleganiu materiału w jednym miejscu i ułatwia rozdzielanie jego poszczególnych składników. Dzięki temu proces może przebiegać w sposób ciągły, bez konieczności ręcznego sortowania surowca.

Na skuteczność przesiewania wpływają przede wszystkim:

• średnica i kształt gwiazd,
• liczba oraz geometria ramion,
• odległość pomiędzy elementami,
• prędkość obrotowa wałów,
• wilgotność materiału,
• wielkość i kształt ziaren,
• równomierność podawania surowca.

Parametry układu należy zawsze dopasować do rodzaju przesiewanego materiału i oczekiwanego efektu technologicznego.

Zastosowanie gwiazd przesiewających

Gwiazdy przesiewające mogą być wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu. Sprawdzają się wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba oddzielenia drobnej frakcji, usunięcia zanieczyszczeń lub uporządkowania materiału według jego wielkości.

Przesiewanie ziemi i gleby

Urządzenia gwiazdowe mogą oddzielać drobną ziemię od kamieni, korzeni, zbitych grud oraz innych większych elementów. Rozwiązanie stosowane jest między innymi podczas przygotowywania podłoża, prac ziemnych, rekultywacji terenu i przetwarzania wykopanej gleby.

Sortowanie gruzu i materiałów budowlanych

Łyżki przesiewające wyposażone w gwiazdy poliuretanowe mogą wspomagać rozdzielanie ziemi, piasku, kamieni i wybranych frakcji gruzu. Pozwala to ograniczyć ilość materiału kierowanego do dalszej obróbki albo transportu. ZABI wskazuje ziemię, piasek, gruz i kamienie jako przykładowe materiały obsługiwane przez takie urządzenia. zabi.pl

Przetwarzanie kompostu i biomasy

Przesiewacze gwiazdowe mogą być stosowane do rozluźniania oraz sortowania kompostu, rozdrobnionej biomasy, kory i wybranych odpadów organicznych. Ruchome elementy ułatwiają oddzielanie gotowej drobnej frakcji od większych, niedostatecznie rozłożonych składników.

Możliwość zastosowania zależy jednak od wilgotności i lepkości materiału oraz konstrukcji konkretnego przesiewacza.

Gospodarka odpadami i recykling

Układy gwiazdowe mogą wspomagać wstępne sortowanie materiałów o zróżnicowanej wielkości. Stosuje się je między innymi do oddzielania drobnych zanieczyszczeń oraz przygotowywania materiału do kolejnych etapów procesu technologicznego.

Maszyny rolnicze i komunalne

Gwiazdy mogą pracować także w urządzeniach przeznaczonych do oczyszczania, rozluźniania i sortowania materiałów pochodzenia rolniczego. Dobór geometrii i twardości elementu powinien uwzględniać podatność produktu na uszkodzenia oraz wymaganą intensywność działania.

Dlaczego gwiazdy wykonuje się z poliuretanu?

Poliuretan łączy elastyczność z wysoką odpornością na zużycie. Dzięki temu dobrze sprawdza się jako materiał na elementy pracujące w kontakcie z ziemią, piaskiem, kamieniami i materiałami o nieregularnej powierzchni.

Do najważniejszych zalet poliuretanowych gwiazd przesiewających należą:

• wysoka odporność na ścieranie,
• zdolność do tłumienia drgań i uderzeń,
• mniejsza masa niż w przypadku wielu elementów metalowych,
• elastyczne odkształcanie pod obciążeniem,
• odporność na działanie wilgoci i czynników atmosferycznych,
• ograniczenie hałasu podczas kontaktu z twardym materiałem,
• brak korozji typowej dla elementów stalowych.

Odpowiednio dobrana twardość poliuretanu pozwala uzyskać kompromis pomiędzy elastycznością a stabilnością wymiarową. Ma to znaczenie zarówno dla skuteczności przesiewania, jak i trwałości całego układu.

Gwiazdy przesiewające ZABI

W aktualnej ofercie ZABI znajdują się dwa warianty dziesięcioramiennych gwiazd przesiewających o twardości 90 Shore A:

Model GP-260/40 ma masę 0,60 kg, natomiast GP-250/50 – 0,75 kg. Obydwa warianty mają po 10 ramion i twardość 90 Shore A.

Kwadratowy otwór montażowy umożliwia przenoszenie momentu obrotowego z wału na gwiazdę. Przed wyborem wariantu należy sprawdzić nie tylko średnicę elementu, lecz także wymiar wału, szerokość montażową oraz rozstaw poszczególnych gwiazd w maszynie.

Jak prawidłowo dobrać gwiazdy przesiewające?

Dobór gwiazd nie powinien ograniczać się wyłącznie do porównania średnicy zewnętrznej. Nawet niewielka zmiana geometrii może wpłynąć na sposób transportowania materiału i wielkość uzyskiwanej frakcji.

Przy przygotowywaniu zapytania ofertowego warto podać:

1. rodzaj i właściwości przesiewanego materiału,
2. oczekiwaną wielkość frakcji,
3. średnicę zewnętrzną gwiazdy,
4. liczbę i kształt ramion,
5. szerokość elementu,
6. rodzaj oraz wymiar otworu montażowego,
7. rozstaw gwiazd na wale,
8. prędkość obrotową wałów,
9. temperaturę i warunki pracy,
10. planowaną liczbę elementów.

W przypadku wymiany zużytych części pomocne są również zdjęcia, rysunek techniczny albo wzór dotychczas stosowanej gwiazdy.

Kiedy wymienić gwiazdy w przesiewaczu?

Zużycie gwiazd prowadzi do stopniowej zmiany geometrii powierzchni roboczej. Skrócone, zaokrąglone lub uszkodzone ramiona mogą pogarszać transport materiału i zmieniać wielkość uzyskiwanej frakcji.

Podczas okresowej kontroli należy zwrócić uwagę na:

• nierównomierne zużycie ramion,
• pęknięcia i trwałe odkształcenia,
• nadmierny luz na wale,
• uszkodzenie otworu montażowego,
• różnice średnicy pomiędzy sąsiednimi elementami,
• odkładanie się materiału pomiędzy gwiazdami.

Wymiana kompletu elementów na danym odcinku wału pomaga zachować równomierną pracę przesiewacza. Należy również kontrolować stan wałów, tulei dystansowych, łożysk i pozostałych elementów napędu.

Producent gwiazd przesiewających – ZABI

ZABI Sp. z o.o. od 1990 roku rozwija rozwiązania przeznaczone dla przemysłu, rolnictwa, logistyki i transportu wewnętrznego. Firma posiada zakłady produkcyjne w Czańcu i Oświęcimiu oraz dostarcza swoje wyroby klientom w Polsce i innych krajach europejskich.

Jako producent elementów z poliuretanu ZABI oferuje nie tylko gwiazdy przesiewające, ale również rolki, koła napędowe, koła do posuwu, odbojniki oraz wykonywanie i regenerację powłok poliuretanowych.

Odpowiednio dobrane gwiazdy przesiewające pozwalają zwiększyć skuteczność separacji, utrzymać stabilną pracę urządzenia i ograniczyć przestoje wynikające z przedwczesnego zużycia elementów roboczych. W celu doboru właściwego wariantu warto przekazać działowi technicznemu ZABI parametry maszyny, materiału oraz oczekiwanej frakcji końcowej.