Dlaczego ZABI stawia na silikon? Porównanie do rolek z PU, gumy i PA6

Firma ZABI od lat specjalizuje się w produkcji rolek, zestawów kołowych i rozwiązań transportowych z tworzyw takich jak poliuretan (PU), guma czy PA6 (poliamid). Teraz do oferty wchodzą rolki silikonowe oraz usługa regeneracji rolek silikonowych. To jasny sygnał, że silikon nie jest już niszowym materiałem, ale realną alternatywą w wymagających aplikacjach.

W tym artykule porównamy rolki silikonowe vs poliuretan vs guma oraz PA6, pokazując, kiedy silikon wygrywa, a kiedy inne materiały nadal mają przewagę.

Co daje silikon w rolkach? Kluczowe właściwości

Silikon w rolkach transportowych i prowadzących to przede wszystkim:

1. Szeroki zakres temperatur pracy
   • typowo od ok. -50°C do +200°C (w zależności od mieszanki),
   • stabilność twardości i elastyczności w wysokiej temperaturze, gdzie wiele elastomerów już „puchnie” lub twardnieje.
2. Bardzo dobra odporność na starzenie i promieniowanie UV
   • silikon nie parcieje i nie kruszy się tak szybko jak klasyczne mieszanki gumowe,
   • idealny do zastosowań na zewnątrz, w strefach nasłonecznionych.
3. Dobre tłumienie drgań i ochrona powierzchni
   • ogranicza mikrodrgania,
   • jest delikatny dla transportowanego materiału – ważne w transporcie szkła, powłok lakierniczych, delikatnych profili, tworzyw.
4. Odporność chemiczna (wybrane media)
   • dobra odporność na wiele środków myjących, oleje silikonowe, niektóre chemikalia procesowe,
   • łatwość utrzymania czystości – ważne w przemyśle spożywczym, farmacji, lakierniach.

Rolki silikonowe vs poliuretan (PU)

Poliuretan (PU) to bardzo popularne tworzywo w rolkach i kołach – szczególnie tam, gdzie liczy się nośność i odporność na ścieranie. Jak wypada porównanie?

Zalet PU:

• bardzo wysoka odporność na ścieranie,
• duża nośność przy stosunkowo małych wymiarach,
• możliwość doboru twardości w szerokim zakresie,
• dobre zachowanie przy obciążeniach udarowych.

Słabości PU względem silikonu:

• mniejsza odporność na bardzo wysokie temperatury (długotrwałe obciążenie cieplne),
• większe ryzyko twardnienia lub degradacji w podwyższonej temperaturze i przy części chemikaliów,
• nie zawsze wystarczająco delikatny dla powierzchni bardzo wrażliwych (lakier, szkło, cienkie folie).

Kiedy ZABI wybiera silikon zamiast PU?

• Gdy najważniejsza jest stabilność pracy w wysokiej temperaturze (np. strefy przy piecach, suszarnie, linie lakiernicze).
• Gdy priorytetem jest ochrona delikatnej powierzchni (np. profile aluminiowe po anodowaniu, szyby, płyty z tworzyw).
• Gdy instalacja pracuje w warunkach, które sprzyjają szybkiemu starzeniu się PU (promieniowanie UV, specyficzne chemikalia, częste mycie w wysokiej temperaturze).

Z kolei PU nadal będzie lepszym wyborem przy bardzo dużych obciążeniach mechanicznych, gdzie priorytetem jest nośność i odporność na ścieranie, a temperatura otoczenia jest umiarkowana.

Rolki silikonowe vs guma

Guma jest materiałem klasycznym – tanim, sprawdzonym i łatwo dostępnym. Jednak w nowoczesnych aplikacjach jej ograniczenia robią się coraz bardziej odczuwalne.

Typowe zalety gumy:

• niski koszt materiału,
• dobra przyczepność na wielu nawierzchniach,
• przyzwoite tłumienie drgań.

Ograniczenia gumy:

• gorsza odporność na UV – guma z czasem parcieje, pęka, traci elastyczność,
• ograniczona odporność na wiele chemikaliów i olejów,
• mniejsza stabilność wymiarowa w wysokiej temperaturze.

Dlaczego ZABI wprowadza rolki silikonowe jako „upgrade” względem gumy?

• Dłuższa żywotność w wymagającym środowisku (UV, mycie, chemikalia).
• Mniejsze ryzyko uszkodzenia powierzchni – silikon jest bardziej „łagodny” dla transportowanego detalu.
• Lepsza powtarzalność parametrów w czasie – silikon nie „starzeje się” tak gwałtownie, jak wiele mieszanek gumy.

W praktyce: tam, gdzie wcześniej wiele firm automatycznie zamawiało rolki gumowe, dziś ZABI może zaproponować rolki silikonowe jako rozwiązanie bardziej trwałe i bezpieczne dla detalu.

Rolki silikonowe vs PA6 (poliamid)

PA6 (poliamid) to tworzywo twarde, używane często w rolkach i kołach tam, gdzie liczy się sztywność i niski opór toczenia.

Zalet PA6:

• wysoka twardość i sztywność,
• niski opór toczenia przy odpowiednich warunkach,
• dobra stabilność wymiarowa przy umiarkowanej temperaturze,
• możliwość precyzyjnej obróbki.

Słabości PA6 w kontekście kontaktu z detalem:

• jest twardy, a więc może powodować zarysowania delikatnych powierzchni,
• słabsze tłumienie drgań – wszystkie „nierówności” bardziej przenoszą się na transportowany element,
• ograniczona odporność na wysoką temperaturę i część środków chemicznych.

Co daje silikon w porównaniu z PA6?

• Elastyczna warstwa ochronna – silikon amortyzuje nierówności, chroni powierzchnie i redukuje hałas.
• Możliwość konstrukcji hybrydowych: np. rdzeń z PA6 (dla sztywności) + okładzina silikonowa (dla przyczepności i ochrony detalu).
• Lepsze zachowanie w wyższych temperaturach – ważne przy transporcie elementów „na gorąco”.

Dlatego w wielu projektach ZABI może łączyć doświadczenie z PA6 z nowymi możliwościami silikonu, oferując rolki hybrydowe dopasowane do konkretnych wymagań klienta.

Rolki silikonowe vs poliuretan vs guma – szybkie porównanie

Żeby ułatwić decyzję, spójrzmy syntetycznie:

• Nośność i odporność na ścieranie:
  • lider: PU,
  • silikon – dobry, ale z reguły nie aż tak jak PU,
  • guma – najsłabsza z trójki.
• Zakres temperatur i stabilność w wysokiej temperaturze:
  • lider: silikon,
  • PU – poprawny, ale z ograniczeniami,
  • guma – najsłabsza, szczególnie przy wysokich temperaturach i UV.
• Ochrona delikatnych powierzchni, tłumienie drgań:
  • lider: silikon,
  • guma – dobra, ale gorzej z trwałością,
  • PU/PA6 – twardsze, większe ryzyko uszkodzeń.
• Odporność na starzenie, UV, mycie:
  • lider: silikon,
  • PU – średnio, zależy od warunków,
  • guma – najsłabsza (parcenie, pękanie).

ZABI wprowadza rolki silikonowe i regenerację – co to znaczy dla klientów?

Nowe rolki silikonowe w ofercie ZABI

Wprowadzenie rolek silikonowych do oferty ZABI oznacza:

• możliwość zaprojektowania rolek „pod aplikację” – dobór twardości, geometrii i ewentualnego rdzenia (stal, PA6, inne tworzywa),
• dopasowanie do trudnych warunków pracy: wysoka temperatura, chemia, UV, delikatne detale, częste mycie.

Dzięki zapleczu projektowemu i doświadczeniu w pracy z PA6, PU i innymi tworzywami, ZABI jest w stanie dobrać nie tylko materiał, ale całe rozwiązanie konstrukcyjne: od rdzenia, przez okładzinę, po sposób mocowania.

Regeneracja rolek silikonowych – oszczędność i ekologia

Obok nowych rolek ZABI oferuje również regenerację rolek silikonowych, co przekłada się na:

• niższe koszty – zamiast zamawiać nowe rolki od zera, wykorzystuje się istniejący rdzeń (metalowy lub z tworzywa),
• krótszy czas realizacji – w wielu przypadkach szybciej jest odnowić okładzinę niż zamawiać kompletnie nowy produkt,
• mniej odpadów – realne wsparcie dla polityki zrównoważonego rozwoju i mniejszy ślad środowiskowy.

Proces regeneracji zwykle obejmuje:

1. Ocenę stanu rdzenia i ewentualne naprawy.
2. Usunięcie zużytej okładziny.
3. Przygotowanie powierzchni pod nową warstwę.
4. Nałożenie i wulkanizację nowej powłoki silikonowej.
5. Obróbkę końcową – toczenie, szlif, ewentualne rowki, fazy itp.

Kiedy warto porozmawiać z ZABI o silikonie?

Warto rozważyć rolki silikonowe z ZABI (nowe lub regenerowane), jeśli:

• transportujesz delikatne elementy: szkło, lakierowane panele, profile aluminiowe, płyty z tworzyw,
• pracujesz w podwyższonych temperaturach lub blisko źródeł ciepła,
• rolki są często myte lub pracują w kontakcie z chemikaliami,
• dotychczasowe rolki gumowe lub z innych materiałów zbyt szybko się starzeją i pękają,
• chcesz obniżyć koszt eksploatacji poprzez regenerację zamiast zakupu kompletu nowych rolek.

Podsumowanie

Porównanie rolki silikonowe vs poliuretan vs guma (oraz PA6) pokazuje, że każdy materiał ma swoje miejsce, ale:

• tam, gdzie liczy się temperatura, delikatność dla detalu, odporność na starzenie i chemikalia,
• oraz gdzie ważna jest możliwość regeneracji zamiast wymiany całego elementu,

silikon staje się naturalnym wyborem.

Właśnie dlatego ZABI stawia na silikon, wprowadzając do oferty rolki silikonowe oraz usługę ich regeneracji – jako rozszerzenie dotychczasowej, mocnej bazy w PU, gumie i PA6. Dzięki temu klienci mogą dobrać materiał dokładnie pod swoje warunki pracy, zamiast dopasowywać proces do ograniczeń rolek.