Przemysł spożywczy: odporność na temperaturę, parę, CIP/SIP

W nowoczesnym przemyśle spożywczym każdy element linii technologicznej musi łączyć niezawodność, bezpieczeństwo i łatwość utrzymania higieny. Dotyczy to także pozornie „prostych” komponentów, takich jak rolki silikonowe. To właśnie one odpowiadają za płynny transport produktów, opakowań i półproduktów – często w warunkach wysokiej temperatury, nasyconej pary oraz agresywnego mycia w systemach CIP/SIP.

ZABI jako producent rolek silikonowych do przemysłu spożywczego projektuje rozwiązania, które spełniają wymagania zarówno działu produkcji, jak i jakości – od odporności mechanicznej, po stabilność materiału w kontakcie z żywnością.

Dlaczego rolki silikonowe w przemyśle spożywczym?

Silikon jest jednym z najczęściej wybieranych materiałów w przemyśle spożywczym ze względu na połączenie cech, które trudno uzyskać w innych elastomerach:

• szeroki zakres temperatur pracy
• dobra odporność na parę wodną i wilgoć
• stabilność wymiarowa
• gładka powierzchnia ułatwiająca utrzymanie czystości
• możliwość stosowania w aplikacjach związanych z żywnością

Dzięki temu rolki silikonowe w przemyśle spożywczym sprawdzają się w takich strefach jak:

• linie pakowania i etykietowania,
• transport pieczywa i wyrobów cukierniczych,
• transport opakowań w mleczarniach i zakładach przetwórstwa mięsa,
• systemy podawania i pozycjonowania produktów przed zgrzewaniem, foliowaniem czy ważeniem.

Odporność na temperaturę – kluczowa cecha w strefach „gorących”

W wielu zakładach spożywczych rolki pracują w podwyższonej temperaturze, np. w pobliżu pieców, tuneli grzewczych, sterylizatorów czy urządzeń do obkurczania folii.

Najważniejsze korzyści rolek silikonowych w takich warunkach:

• Szeroki zakres temperatury pracy – silikon zachowuje elastyczność i nie kruszeje nawet przy wysokich temperaturach roboczych (w zależności od konkretnej mieszanki).
• Stabilna elastyczność – rolka nie twardnieje gwałtownie z czasem, co przekłada się na mniejsze zużycie i rzadszą konieczność wymiany.
• Mniejsze ryzyko uszkodzenia powierzchni produktu – przy zachowaniu miękkości okładziny silikonowej.

Dla utrzymania ciągłości produkcji kluczowa jest przewidywalność komponentu. Właściwie dobrane rolki silikonowe do przemysłu spożywczego pozwalają ograniczyć awarie powodowane deformacją czy pękaniem materiału wskutek temperatury.

Para wodna i wysoka wilgotność – środowisko naturalne dla silikonu

Zakłady spożywcze to także ciągła obecność pary wodnej:

• w procesach gotowania, parzenia i parowego utrwalania produktu,
• podczas mycia maszyn i urządzeń,
• w tunelach parowych oraz myjniach opakowań.

Silikon, w odróżnieniu od wielu tradycyjnych elastomerów, nie traci parametrów w warunkach wysokiej wilgotności i okresowego działania pary:

• nie puchnie w takim stopniu jak wiele innych materiałów,
• nie traci sprężystości po cyklach „para–suszenie”,
• pozostaje odporny na mikrospękania, które w dłuższej perspektywie prowadzą do zanieczyszczenia linii.

Dzięki temu rolki silikonowe ZABI sprawdzają się zarówno w „suchych” strefach pakowania, jak i w miejscach, gdzie występują częste cykle mycia parowego.

CIP/SIP – jak rolki silikonowe znoszą intensywne mycie?

Coraz więcej zakładów spożywczych pracuje w oparciu o procedury CIP (Cleaning in Place) i SIP (Sterilization in Place). Oznacza to regularne mycie i/lub sterylizację instalacji bez jej demontażu, z użyciem:

• gorącej wody i pary,
• środków zasadowych i kwasowych,
• detergentów i środków dezynfekcyjnych.

Dla rolek pracujących w takich warunkach oznacza to konieczność:

• odporności chemicznej na używane środki myjące,
• stabilności wymiarowej po wielu cyklach CIP/SIP,
• zachowania gładkiej, nieporowatej powierzchni, którą można łatwo doczyścić.

Rolki silikonowe odpowiednio dobrane przez producenta – takiego jak ZABI – są projektowane z myślą o pracy w środowisku CIP/SIP. Obejmuje to zarówno dobór mieszanki silikonowej, jak i konstrukcję metalowego rdzenia oraz sposób mocowania okładziny.

Producent rolek silikonowych do przemysłu spożywczego – co oferuje ZABI?

Jako producent rolek silikonowych ZABI może dopasować rozwiązanie do konkretnej aplikacji, a nie tylko zaproponować standardowy katalogowy wyrób. W praktyce oznacza to:

• Dobór twardości silikonu (ShA) do wymaganego docisku i rodzaju transportowanego produktu.
• Wymiary na zamówienie – średnica, szerokość, długość rolki dopasowane do istniejącej linii.
• Różne typy rdzeni – stalowe, nierdzewne, ocynkowane, dopasowane do warunków pracy i wymogów higienicznych.
• Indywidualne rozwiązania dla CIP/SIP – konstrukcja ułatwiająca spływ wody i środków myjących, minimalizacja „martwych stref”.
• Możliwość wykonania rolek korespondujących z rozwiązaniami takimi jak rolki prowadzące, podtrzymujące, dociskowe i transportowe.

Z punktu widzenia działu utrzymania ruchu istotna jest również powtarzalność jakości i możliwość zoptymalizowania stanów magazynowych. Stała współpraca z jednym producentem, takim jak ZABI, ułatwia standaryzację rolek w całym zakładzie.

Zastosowania rolek silikonowych w liniach spożywczych

Przykładowe obszary, w których rolki silikonowe przemysł spożywczy sprawdzają się szczególnie dobrze:

• Piekarnie i cukiernie – transport blach, form i wyrobów piekarniczych, często w pobliżu stref gorących.
• Przetwórstwo mięsa i wędlin – linie pakowania próżniowego, MAP oraz flowpack, gdzie liczy się delikatny, ale pewny docisk.
• Mleczarnie i napoje – transport butelek, kartonów i kubków, w strefach regularnie mytych w systemie CIP.
• Zakłady dań gotowych – systemy podawania tacek i pojemników do zgrzewarek, tuneli i etykieciarek.

W każdej z tych aplikacji liczy się połączenie: odporności na temperaturę, parę, środki myjące oraz odpowiedniej przyczepności i elastyczności powierzchni rolki.

Jak dobrać rolki silikonowe do swojej instalacji?

Przy doborze rolek silikonowych do przemysłu spożywczego warto zebrać kilka podstawowych informacji:

1. Zakres temperatur pracy – zarówno standardowej, jak i maksymalnej (np. podczas mycia lub pracy w pobliżu pieców).
2. Rodzaj środowiska – sucha strefa pakowania czy obszar o wysokiej wilgotności i częstym myciu.
3. Rodzaj środków myjących – zasadowe, kwasowe, neutralne, dezynfekujące.
4. Rodzaj transportowanego produktu – surowy, zapakowany, lekki, ciężki, wrażliwy na nacisk.
5. Wymagania higieniczne – strefa otwarta na produkt czy tylko opakowanie; wymagania dokumentacyjne.

Na podstawie tych danych ZABI może doradzić odpowiedni typ rolki silikonowej, dobrać twardość, konstrukcję rdzenia oraz sposób montażu.

Podsumowanie – dlaczego warto postawić na rolki silikonowe ZABI?

Rolki silikonowe przemysł spożywczy to rozwiązanie, które pomaga:

• zapewnić stabilność pracy linii w wysokiej temperaturze i przy obecności pary,
• zachować higienę w procesach CIP/SIP,
• ograniczyć ilość przestojów spowodowanych zużyciem elementów transportu,
• spełnić rygorystyczne wymagania jakościowe i sanitarne.

Jeśli szukasz rolek, które wytrzymają realne warunki pracy w zakładzie, a nie tylko dobrze wyglądają w katalogu – warto postawić na producenta posiadającego doświadczenie w branży spożywczej.

Skontaktuj się z ZABI, aby dobrać rolki silikonowe dopasowane do Twojej linii produkcyjnej i specyfiki procesów CIP/SIP.